Penetrant scheuronderzoek LPI

Is een eenvoudige, relatief goedkope en betrouwbare methode voor Niet-destructief onderzoek dat kan worden gebruikt voor de inspectie van fouten op een breed scala van niet-poreuze materiaalsoorten waaronder metalen, kunststof en keramiek. In tegenstelling tot magnetische scheur detectie (MPI), kan LPI ook worden gebruikt voor de inspectie van non-ferrometalen.

Penetrant onderzoek wordt toegepast in situaties waar je de integriteit van materialen of constructies wilt controleren, vooral als er verborgen scheuren, gaten of andere defecten aanwezig kunnen zijn. De penetranten van Magnaflux voldoen aan verschillende normen en richtlijnen die relevant zijn voor niet-destructief onderzoek (NDT). Deze naleving van normen en richtlijnen zorgt ervoor dat de penetranten betrouwbaar en effectief zijn voor verschillende industriële toepassingen zoals petrochemie, offshore, inspectie, farmaceutische, voedsel, nucleair en precisie.

Voordelen van penetrant inspectie, PT of dye check crack inspection

• Toepasbaar op grote onderdelen, componenten en grote aantallen kleine onderdelen
• 100% oppervlakte inspectie, bij onderdompeling
• Uiterst gevoelige methode voor zeer kleine gebreken (discontinuïteiten)
• Kan tevens als lektestmethode worden gebruikt
• Penetranten kunnen worden aangebracht door onderdompeling, elektrostatisch spuiten en met een kwast
• Hoge detectiekans
• Kan op vele materiaalsoorten worden toegepast (niet op poreuze)
• Kies voor een milieuvriendelijke oplossing met ZL-400 serie

Hoe werkt het?
Belangrijk is dat het te inspecteren oppervlak goed schoon is. Dit kan door een cleaner/remover SKC-S. Na het aanbrengen van de penetrant zal deze in de scheuren trekken. De inwerktijd hangt af van het materiaal dat getest wordt. Daarna wordt het overtollige penetrant verwijderd met een doek en remover. De ontwikkelaar wordt aangebracht, hiermee wordt de penetrant die in de scheuren is getrokken, weer naar de oppervlakte gebracht. Waar de penetrant zichtbaar wordt, kan sprake zijn van scheurvorming of andere defecten.

Zyglo FPI producten voldoen o.a. aan:
EN ISO 3452-2, AMS2644, ASME BPVC-V, ASTM E165/E165M-18/E1417/E1417M, MIL-STD-2132, Pratt & Whitney PMC 4350/4352-2/4353-2/4354-2/4360-10, RRP 58003 (CSS 232), QPL.

Penetrant methodes
De geldende specificaties en werkprocedures dicteren vaak de penetrant methode. De selectie van de penetrant methode is gebaseerd op het eindgebruik van het onderdeel, veiligheidsoverwegingen, de samenstelling van het onderdeel, de oppervlakteafwerking en alle belangrijke factoren die specifiek zijn voor het onderdeel.

Het selecteren van de juiste penetratiemethode is belangrijk om niet alleen aan de specificaties te voldoen, maar ook om gemakkelijk scheuren in het oppervlak op de onderdelen te detecteren.

De penetrant vloeistoffen worden ingedeeld in gevoeligheidsklasse, de mate waarin een penetrant in staat is een indicatie aan het licht te brengen. Hoe hoger de gevoeligheidsklasse, hoe beter zichtbaar de indicaties zullen zijn. De gevoeligheidsklasse gaat van Level I tot en met Level IV.

Penetrante methoden
Methode A: afwasbaar met water
Methode B: na-emulgeerbaar, lipofiel
Methode C: Oplosmiddel verwijderbaar
Methode D: voor-emulgeerbaar, hydrofiel

Fluorescerend (FPI) of Kleurcontrast (rood-wit)
Het onderzoek kan zowel worden uitgevoerd door middel van kleurcontrast (Red Dye) of fluorescerend (UV lamp noodzakelijk).

Met de SKC-S Spotcheck penetrant cleaner/remover die wordt gebruikt om overtollig penetrant te verwijderen voordat er een ontwikkelaar (bijvoorbeeld SKD-S2 of ZP-9F) wordt aangebracht.

Met een LPI inspectiekit direct van start met penetrant onderzoek